Las bandas modulares representan una evolución significativa en los sistemas de transporte industrial y control de movimiento. Su diseño permite una configuración personalizada y una fácil adaptación a diferentes procesos productivos, los ha convertido en una solución versátil y eficiente para una amplia gama de aplicaciones. Estos sistemas se componen de una serie de módulos interconectados que forman una banda continua, capaz de transportar productos de diversas formas y tamaños a lo largo de rutas predeterminadas. Cada módulo es una unidad independiente que puede ser fácilmente ensamblada y reemplazada, lo que facilita la instalación, el mantenimiento y la reconfiguración del sistema.
En este artículo, abordaremos una visión general de los transportadores de banda modular como sus componentes, su funcionamiento, las ventajas y aplicaciones de estos sistemas, así como los factores clave a considerar al seleccionar el transportador más adecuado para cada proyecto.
Componentes de un transportador de banda modular
Sprockets (Piñones)
Los sprockets son fundamentales para el accionamiento del sistema, ya que son piezas dentadas que se engranan con la banda modular y se encargan de transmitir el movimiento del motor a la banda.
Motor
El motor proporciona la energía necesaria para hacer girar los piñones y, en consecuencia, mover la banda modular.
Guías de desgaste
Las guías de desgaste son elementos que soportan la banda modular, reduciendo la fricción y el desgaste, por lo que ayudan a mantener la banda alineada y a prolongar su vida útil.
Banda modular
La banda modular está formada por módulos interconectados que transporta los productos a lo largo del transportador. Está fabricada con diferentes materiales (como acetal, polipropileno o polietileno) y puede tener diversas configuraciones para adaptarse a diferentes productos y aplicaciones.
Tipos de materiales para bandas modulares
Existen distintos materiales con los que se fabrica una banda modular, por lo que la elección del material adecuado es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo y larga vida útil del transportador. A continuación, te compartimos algunos de los materiales que más se utilizan en la fabricación de bandas modulares.
*La elección dependerá de diversos factores, como el tipo de producto a transportar, el entorno de trabajo, los requisitos de higiene y la carga a soportar.
Tipos de transportadores modulares
En Urany ofrecemos distintos transportadores de banda modular diseñados para satisfacer las demandas más exigentes de las industrias. A continuación, te presentamos cada uno de nuestros modelos:
Transportador de banda modular recto MBF-P 2040
Nuestro transportador modular MBF-P 2040, está diseñado para manejar cargas pesadas, por lo que este modelo es ideal para la industria automotriz, metalúrgica y de construcción. Su alta capacidad de carga y su construcción robusta lo hacen ideal para el transporte de piezas metálicas, componentes pesados y palets.
Transportador de banda modular inclinado KFM-P 2040
El transportador inclinado KFM-P 2040, diseñado con una configuración en Z, es la solución para procesos que requieren cambios de elevación. Su diseño permite una transición suave y eficiente entre niveles, minimizando puntos de transferencia y garantizando la estabilidad de productos ligeros como piezas de plástico, componentes perforados, entre otros.
Transportador curvo de banda modular KMF-P 2040
En el caso del transportador modular KMF-P 2040, es perfecto para aplicaciones que requieren cambios de dirección en espacios muy reducidos. Gracias a su diseño curvo, disponible en diferentes radios y ángulos, reduce la necesidad de agregar componentes adicionales. Además, la banda plástica de este transportador está construida con segmentos entrelazados, lo que permite reemplazar una parte dañada sin necesidad de cambiar toda la banda.
Curva de banda modular
Nuestra curva modular está equipada con la banda ZERO TANGENT™ Radius Flat Top Serie 2100 de Intralox y es diseñada para ofrecer una solución eficiente en aplicaciones que requieren curvas cerradas, por lo que reduce significativamente el espacio ocupado y maximiza el uso del área disponible.
Ventajas de los transportadores de banda modular
Se adaptan prácticamente a cualquier forma o tamaño, permitiendo crear sistemas de transporte a la medida.
Se pueden agregar, quitar o modificar módulos, lo que facilita realizar cambios en la línea de producción.
Pueden incorporar curvas y pendientes, permitiendo un transporte más eficiente en espacios reducidos.
Pueden soportar cargas pesadas y transportar productos de diferentes tamaños y formas.
Se puede reemplazar un módulo individual sin necesidad de desmontar toda la banda en caso de que sufra algún daño.
Son menos ruidosos que otros sistemas de transporte.
Factores para elegir un transportador modular
La elección del transportador adecuado es una decisión estratégica que puede impactar significativamente en la productividad y rentabilidad de una operación. La variedad de opciones y la complejidad de los procesos industriales hacen que sea fundamental considerar los siguientes factores clave:
Capacidad de carga
Se tiene que evaluar la capacidad de carga que cada módulo puede soportar sin deformarse o romperse. Además, se debe de considerar si la carga se distribuirá uniformemente o si habrá zonas de mayor concentración de peso, así como si la carga será estática o dinámica durante el transporte del producto.
Velocidad
Es necesario definir la rapidez con la que los productos deberán distribuirse a lo largo de la línea de producción. De esta manera, se tendrán que considerar los tiempos de aceleración y desaceleración, así como la necesidad de sincronizar la velocidad del transportador con otros equipos que se encuentren en la línea.
Dimensiones del producto
Es importante conocer tanto las dimensiones máximas como mínimas de los productos, para poder determinar cuál será el tamaño adecuado del transportador. También se debe considerar la orientación en la que se transportarán los productos, ya sea horizontal, vertical o inclinada.
Material del producto a transportar
El material del producto a transportar influye directamente en la elección del material con que el que se fabricará el transportador. Pues, factores como el peso, la densidad, la abrasividad, la temperatura del producto, entre otros componentes, influyen en el rendimiento y funcionamiento del transportador.
Condiciones del producto
Las condiciones del producto deben ser consideradas, pues, si el producto es frágil, se requerirá un sistema de transporte suave y amortiguado para evitar daños. Por otro lado, si el producto requiere condiciones higiénicas, se deberán contemplar materiales no tóxicos, fáciles de limpiar y con un diseño higiénico
Entorno de trabajo
Por último, es importante considerar el entorno de trabajo donde se instalará el transportador. Factores como la temperatura, humedad, presencia de químicos y polvo influirán directamente en la selección de materiales y componentes para garantizar la durabilidad y buen funcionamiento del transportador.
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